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广东PPS滤袋选择的原则和注意事项是什么?

来源:http://gd.ycbsg666.com/news464675.html  发布时间:2020/9/16 13:49:00

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PPS广东滤袋选择的原则和注意事项是什么?

1.袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘性质和除尘方式来选择,选择时应遵循以下原则:

(1)滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般条件和特殊要求。

在上述前提下,应尽量选择使用寿命长的滤袋,因为使用寿命长不仅可以节约运行成本,还能满足长期气体排放的要求。

选择滤袋时,要对各种过滤材料进行综合整理和比较,不要用一个所谓“好”的滤袋来适应各种工况。

在气体性质、粉尘性质、清灰方式上,应抓住高温气体、腐蚀性气体、可燃粉尘等主要影响因素来选择滤袋。

2.根据含尘气体的性质选择

(1)气体温度。含尘气体的温度是选择过滤袋的重要因素。一般来说,130以下的含尘气体叫常温气体,130以上的含尘气体叫高温气体,所以滤袋可以分为广东常温滤袋和高温滤袋两类。因此,应根据烟气温度选择合适的滤袋。有人称130-170为中温气体,但滤袋为高温型。

滤袋的耐温性有“连续长期使用温度”和“瞬时短期温度”两种。“持续长期使用温度”是指滤袋能够持续运行的长期温度,滤袋应选择在此温度下。“瞬时短期温度”是指滤袋每天不允许超过10分钟的高温度。如果时间过长,滤袋会软化变形。

气体湿度。含尘气体按相对湿度可分为三种状态:当相对湿度低于30%时,为干燥气体,容易产生静电。像高湿度气体一样,灰尘容易粘附,难以清洁。相对湿度30% ~ 80%正常,吸尘器工作好。当气体的相对湿度在80%以上时,就是高湿度气体。当高湿度气体处于高温状态时,特别是当含尘气体含有SO3时,气体冷却会导致冷凝。这不仅会使滤袋表面结垢堵塞,还会腐蚀结构材料,对除尘装置和滤袋造成严重损坏,因此在选择湿气滤袋时应特别注意以下几点:

1)湿气使滤袋表面截留的灰尘变湿、粘,特别是吸水、潮解、湿尘,会造成滤袋糊。因此,应选择表面光滑、纤维长、易除尘的滤袋,如尼龙、玻璃纤维等,采用硅油、氟碳树脂进行浸渍处理,或采用丙烯酸、聚四氟乙烯对滤袋表面进行涂层处理。烧塑料板和涂层材料具有优异的防潮性和易除尘性能。但对于高湿度气体,防水、防油、除尘布袋应该是选。

2)高温高湿同时存在时,会影响滤袋的耐温性,尤其是尼龙、聚酯、酰亚胺等水解稳定性较差的材料,应尽量避免。

3)对于湿气,除尘滤袋的设计应采用圆形滤袋,尽量不采用形状复杂、排列紧凑的扁平滤袋和菱形滤袋(塑料燃烧板除外)。

4)除尘器中含尘气体的入口温度应比气体露点温度高30以上,以避免粘袋。

5)气体的化学性质。各种化学成分,如酸、碱、氧化剂、有机溶剂等。经常包含在各种炉气尾气和化学废气中,并且经常受到温度、湿度等因素的影响。因此,除尘用滤袋应仔细选择,避免不必要的损失。

聚酯纤维在常温下具有良好的耐温性和耐化学性,但在高温下耐化学性较差。聚苯硫醚纤维具有良好的耐高温和耐酸碱腐蚀性能,适用于燃煤烟气的除尘,但其抗氧化能力较差。聚酰亚胺纤维虽然可以弥补其缺点,但水解稳定性不理想。聚四氟乙烯纤维的耐化学性好,但更贵。选择过滤材料时,必须考虑含尘气体的化学成分,掌握成分,掌握主要因素,综合考虑。

3.根据灰尘的性质选择

灰尘的润湿性和粘附性。灰尘的润湿性和润湿性是通过灰尘颗粒之间的毛细作用实现的,与灰尘的原子链和状态以及液体的表面张力有关,可以用润湿角来表征。一般小于60度就叫亲水,大于90度就叫疏水。吸湿粉尘湿度增加后,颗粒的内聚力和粘度增加,流动性和荷电性降低,粘附在滤袋表面。久而久之,除尘失败,尘饼变硬。

一些粉尘,如氧化钙、氯化钙、氯化钾、氯化镁、氯化钠等。吸湿后发生进一步的化学反应,其性质和形态发生变化,这就是所谓的潮解。易潮解的灰尘粘在滤袋表面,这是袋式除尘器忌讳的。

对于潮湿易潮解的粉尘,在选择滤料时应注意滤料的光滑性、不掉毛性和给水性,其中广东覆膜滤袋燃烧板是好的。

很多润湿性很强的灰尘,附着力很强,这和附着力是分不开的。袋式除尘器的粘附力过小,会失去集尘能力,粘附力过大,会造成粉尘结块,除尘困难。

对于附着力强的粉尘,还应选择经过烧毛、压光、镜面处理的长丝无绒布滤袋或针刺毡滤袋,并充分利用浸渍、涂布、镀膜技术。从集尘袋的材料来看,尼龙和玻璃纤维优于其他品种。

粉尘的可燃性和荷电性。有些粉尘在特定浓度状态下遇到空气中的火花会燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与粒径、成分、浓度、燃烧热、燃烧速度等诸多因素有关。粒径越小,表面积越大,越容易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间,这里的爆炸浓度下限一般是几十到几百克每立方米。粉尘的燃烧热和燃烧速度越高,其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸的点火源通常由摩擦火花、静电火花、热颗粒等引起。其中充电危害大。这是因为化纤过滤器通常容易带电,同时带电的话容易产生火花。因此,对于煤粉、焦粉、氧化铝粉、镁粉等易燃、易带电的粉尘,应选用阻燃滤料和抗静电除尘袋。

一般认为氧指数大于30的纤维与导电纤维混合,使过滤材料在经线或经线方向具有导电性能,使电阻小于1*109欧姆。常用的导电纤维包括不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。与前者相比,电导率稳定可靠,而后者在一定时间后趋于下降。导电纤维的掺入量约为基础纤维的2% ~ 5%。

粉尘的流动和摩擦。当灰尘的流动和摩擦较强时,会直接磨损滤袋,缩短其使用寿命。表面粗糙、呈不规则菱形的颗粒比表面光滑的球形颗粒的研磨性高10倍。粒径在90微米左右的尘粒耐磨性大,但当粒径减小到5 ~ 10微米时,耐磨性很弱。耐磨性和气流速度对2 ~ 3万的幂与1.5的幂成正比。因此,必须严格控制气流速度及其均匀性。在常见的粉尘中,铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等是高研磨性粉尘。研磨粉尘应选择耐磨性好的滤袋。

除尘滤袋有各种磨损部位和形式。根据经验,滤袋的磨损在下部,这是由于滤袋上部的过滤率低,粉尘浓度低。为了防止滤袋下部磨损,设计中应限制袋腔下部气流的上升速度。


对于磨损严重的粉尘,选择滤袋时应注意三点:

化学纤维优于玻璃纤维,膨胀玻璃纤维优于普通玻璃,细短卷曲纤维优于粗长光滑纤维。

毛毯应采用针刺,以增强纤维间的交织,面料中以缎纹面料好。拉动织物表面也是提高耐磨性的一种措施,但毛毡、缎面织物和毛绒滤袋会增加电阻值。

常用滤料的表面涂层、压光等后处理也能提高耐磨性。玻璃纤维滤袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂的处理可以提高耐磨性和耐折性。然而,当涂覆的过滤材料用于强磨损的工作条件下时,膜会过早磨损,失去涂覆的功能。


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